为什么一些芯片公司的芯片质量管理系统不够理想？

使用芯片质量管理系统提升芯片质量，是芯片产业链上所有公司赖以生存的基础。一旦产品质量不稳定，出现问题，轻则影响客户印象，重则赔偿客户损失，失掉行业口碑。尤其是在目前市场极度缺芯的时代，产能紧张导致质量不够稳定，将成为芯片企业一大重要硬伤。那么，我们的芯片工厂、芯片企业都在千方百计地试图改变这样的局面，一边努力提升生产能效，一边严控芯片质量，但仅仅靠人工的确很难。所以，采用芯片工厂的质量管理系统成为普遍的的共识与行动。但现实中，一些芯片公司采用了芯片质量管理系统后，良率提高、效率提升，甚至还降低了成本，但另外一些芯片工厂却不尽如人意，为什么会出现这样状况？

本期，芯片半导体数字化转型专家司享网络来为大家揭开“芯片公司质量管理系统”中芯片工厂的质量管理系统的小秘密。

多数工厂的芯片质量管理系统

作为高科技分支的芯片、半导体企业，芯片工厂几乎都有自己的一套质量管理体系和系统。尽管芯片公司质量管理系统的流程都非常清晰，但芯片质量管理系统相对独立。流程上彼此之间的信息传输主要靠人力来完成，而且与业务上的各个环节比如、设计、生产、采购等未能实现实时互通。这样一旦一个环节上出现问题，比如供应链上中断，无法采购到原有的原料，如果采用其他原料往往又会对质量产生一定的影响。也就是说，我们很多芯片工厂的质量管理系统未能与企业内部业务部门，外部等供应链上实现协同，所以很难应对突如其来的变化，从而影响质量。

理想的芯片工厂的质量管理系统

目前相对理想的芯片工厂的质量管理系统是什么样呢？我们不妨以国内领先的信号链芯片及其解决方案提供商纳芯微来了解一二。他们采用的芯片工厂的质量管理系统是全流程参与实时过程质量管控的方法，从产品定义、设计之初就制定质量指标，继而通过数字化的方式拉通整个生产、测试过程的数据，通过实时数据的查看、分析以及判断来做到质量过程管控。全流程、实时、贯穿整个产品生命周期、数字化、实时查看、分析、判断成为核心关键词。简而言之，通过数字化技术打通芯片公司从设计到交付的全流程质量管理。

事实上，如今领先的芯片工厂的芯片质量管理都离不开数字化的芯片质量管理系统，对此我们不妨透过全球前10的半导体企业，9家采用的SAP系统来深入了解。

拥有近50年沉淀的SAP，成功服务过全球众多芯片、半导体企业企业数字化转型，累积了芯片、半导体领域诸多最佳业务实践经验。透过下图我们简要看看SAP带来的芯片工厂质量管理的优秀解决方案。

SAP带来的从销售商机到服务的全流程、全面的质量管理，让我们的芯片质量管理在每一个环节上都能得到有效的管控，有效地互通信息，从而防控风险为后续芯片质量分析决策提供依据。其实，SAP带来的芯片公司芯片质量管理解决方案远不止这些。

SAP为芯片企业带来的芯片质量管理方案，在一个供应链的数字化系统内，实现全面的协同：满足客户对于关键零部件质控要求；实时掌控供应商的生产过程数据，建立实时SPC质控体系；实现与供应商实时交流平台，跨组织工作流协同建立大数据多维度分析模型，实现趋势预测和实时预警。透过上图，我们能简要了解到SAP芯片质量管理系统为芯片公司质量管理带来的具体收益。

正如上图的标题，实时供应链的质量控制！这才是关键，告别了简单的从研发、生产的各环节对芯片质量的管控，从而实现最终良率的传统模式。而是借助数字化技术，覆盖整个业务流程、供应链系统，从而更加全面地实现对质量的管理。

上述，我们仅仅从SAP带来的芯片质量管理系统，简要了解了如今领先的芯片质量管理系统的理念、架构以及细化的管控方式。事实上，关于芯片质量管理系统，我们还有很多没能逐一分享的干货，比如：如何构建质量处理闭环与预防性质量处理，从根源问题提升质量水平等。

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